CNC加工工艺，即计算机数控加工工艺，具有诸多显著优点，这些优点使得CNC加工在现代制造业中占据了举足轻重的地位。以下是CNC加工工艺的主要优点：
1.高精度：CNC加工利用计算机精确控制刀具和工件的运动，可以实现微米级别的加工精度。这种高精度加工保证了工件的质量和稳定性，特别适用于需要高精度零件的领域，如航空航天、精密仪器等。
2.高效率：CNC加工通过计算机程序自动控制，无需人工操作，大大提高了加工效率。同时，CNC加工中心可以同时完成多个加工任务，减少了工件的装夹和更换时间，进一步缩短了生产周期。
3.高度自动化：CNC加工过程完全由计算机控制，减少了人工操作的干预，降低了人为因素对加工质量的影响。此外，CNC加工还可以实现24小时不间断的加工操作，进一步提高了生产效率。
4.灵活性：CNC加工具有极高的灵活性。通过更改程序，CNC机床可以快速适应不同的加工需求，实现快速的产品切换和生产调整。这种灵活性使得CNC加工能够轻松应对多样化的市场需求和工件类型。
5.多功能性：CNC加工能够处理多种材料，如金属、塑料、陶瓷等，并且可以创建一系列复杂的形状和尺寸。这种多功能性使得CNC加工在多个行业领域都有广泛的应用，如汽车制造、电子产品、医疗器械等。
6.节约人力成本：在CNC加工过程中，一个操作员可以同时操作多台机床，从而大大节省了人力成本。此外，由于CNC加工的高度自动化和精确性，也减少了因人为因素导致的废品率和返工率，进一步降低了生产成本。
7.可靠性高：CNC加工的可靠性非常高，可以实现长期稳定的加工操作。由于是数字控制加工，不会受到人为因素的影响，避免了故障的产生。同时，通过自动化检测技术，可以实现对机床的监测和维护，保证了机床的稳定性和可靠性。
CNC加工工艺以其高精度、高效率、高度自动化、灵活性、多功能性、节约人力成本和可靠性高等优点，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，CNC加工将会在未来的制造业中发挥更加重要的作用。