CNC加工是一项高精度、高效率的制造工艺，为了确保加工过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠，需要注意以下几个方面的事项：
首先，在加工前必须做好充分的准备工作。这包括仔细审核图纸，确保图纸的准确性和完整性；根据图纸要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和产品质量；同时，还需要对CNC机床进行调试和检查，确保机床的各个部件都处于良好的工作状态。
其次，在加工过程中要严格控制切削参数。切削参数的选择对加工效率和产品质量有着直接的影响。如果切削参数设置不合理，可能会导致刀具磨损过快、加工精度下降、工件表面质量差等问题。因此，在加工过程中，需要根据材料的特性和加工要求，合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数，以实现最佳的加工效果。
此外，还需要注意加工过程中的安全事项。CNC加工涉及到高速旋转的刀具和机床部件，如果操作不当，可能会导致人员伤害和设备损坏。因此，在加工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，确保人员和设备的安全。
同时，对加工过程中的质量控制也是至关重要的。加工厂家需要制定完善的检验标准和检验方法，对加工过程中的各个环节进行严格的监控和检测。如果发现质量问题，需要及时采取措施进行纠正，以确保最终产品的质量和性能。
另外，对于铝合金等易变形的材料，还需要注意加工过程中的变形控制。铝合金等材料在加工过程中容易发生热变形和应力变形等问题，这会影响产品的精度和表面质量。因此，在加工过程中，需要采取适当的措施来控制变形，如选择合适的切削参数、使用冷却液等。
最后，还需要注意CNC机床的维护和保养。CNC机床是CNC加工的核心设备，其性能和精度直接影响到加工效率和产品质量。因此，定期对CNC机床进行维护和保养是非常必要的。这包括清洁机床、检查机床的各个部件、更换磨损的零件等，以确保机床的稳定性和可靠性。
CNC加工需要注意的事项涵盖了图纸审核、切削参数控制、安全事项、质量控制、变形控制以及机床的维护和保养等多个方面。只有全面考虑这些方面，才能确保CNC加工的顺利进行和产品质量的稳定可靠。